Аппарат струйной очистки АСО-200 Бежецкого завода АСО имеет производительность по очистке поверхности 4 - 20 м²/ч. Расход сжатого воздуха 4 - 6 м³/мин, рабочее давление 3,5 - 7 атм. Расход абразива 35 - 40 кг/м², объем камеры 200 л, размеры 100 х 85 х 140 см, масса 160 кг.

Назначение:

• очистка внутренних и наружных поверхностей от ржавчины, окалины, краски, загрязнений;
• обезжиривание поверхностей;
• ремонт зданий и сооружений.

Аппараты изготавливаются в исполнении «УХЛ» для категории размещения «2» по ГОСТ 15150-69 и предназначены для работы в следующих условиях:

• температура окружающей среды от  5 °C до 40 °C;
• относительная влажность  до 80 % при температуре  25 °C.

По запросу, после согласования с отделом сбыта, завод-изготовитель может:

• внести согласованные изменения в комплектацию аппарата;
• изготовить ресивер аппарата из стали марки 09Г2С для использования аппарата при температуре окружающей среды до минус 60 °С;
• установить предохранительный клапан и манометр предназначенные для работы при температуре окружающей среды до минус 60 °С;
• укомплектовать аппарат соплами Ø 8 или Ø 12 мм как прямыми так и соплами Вентури;
• поставить средства индивидуальной защиты: шлем абразивоструйщика, костюм абразивоструйщика, перчатки,
• дополнительный фильтр очистки воздуха.

Подача воздуха осуществляется от магистральной сети или компрессорной установки производительностью не менее 4 м³/мин с рабочим давлением 5-7 кг/см² через фильтр подготовки сжатого воздуха. Воздух, подаваемый в аппарат, не должен содержать капельной влаги. 

Рекомендации по использованию абразивного материала:

• дробь чугунная или стальная по ГОСТ 11964-81 грануляцией 0,1-2,5 мм;
• стальной песок марки СП-17 с размером фракции зерна 0,4-2,5 мм;
• электрокорунд или карбид кремния зернистостью 32, 40, 50, 63, 80, 100, 125 по ГОСТ 3647 с размером частиц 0,4-1,6 мм;
• другие абразивные материалы фракцией до 3 мм.

Устройство
Аппарат струйной очистки АСО-200 состоит из ресивера, образующего рабочую камеру аппарата, загрузочного бункера с сеткой, дозатора абразива, напорного рукава и блока управления.

Ресивер представляет собой сварной сосуд, состоящий из эллипсоида, цилиндрической обечайки, конуса, обращенного вершиной вниз. В верхней части ресивера размещен фланец, к которому крепится загрузочный бункер, внутри на трубопроводе подвода воздуха размещён загрузочный клапан, на днище приварена бобышка для присоединения рукава сброса давления. На цилиндрической обечайке к трубопроводу крепится  пневматический блок управления.

Вершина конуса, образующего нижнюю часть ресивера, снабжена горловиной, к которой крепится дозатор абразива.
На выходе дозатора установлен У-образный патрубок, один из выходов которого предназначен для приема абразива из дозатора, а второй - для подвода сжатого воздуха из пневмосистемы. Выходное отверстие  патрубка оснащено быстросъемным соединением для подключения напорного рукава подачи абразива.